1、合成炉炉操作过程中游离氯的控制
合成炉点火过程中，很容易造成合成炉内氯气过量。这主要是因为点火后进入炉内的氢气流量计和氯气流量计没有显示。只能通过目视观察火焰颜色来判断氯是否超标。为防止起炉过程中氯化氢过量氯化，首先使用氢气手动阀调节氢气量。点燃氢气后，将堵头插入氢气弯头，并用螺栓固定。根据合成炉的火焰情况调整氯气手动阀的开度。在此过程中，严格控制合成炉的火焰颜色（可以是蓝色到蓝白色）；待颜色稳定后，关闭炉门，停止液压喷射泵，根据排气塔压力显示，打开排气塔排气。此步骤完成后，现场操作人员根据控制器提供的进入炉的氢气和氯气的流量计数值，操作现场手动阀。在此过程中，进入炉的氢气和氯气的比例控制在1.6左右，直到合成炉前的手动阀门完全打开，然后让控制器通过炉氯和氢气调节阀来调节氯化氢负荷。通过该方法，可以完全避免合成炉加热过程中氯化氢的过度氯化。由于点炉过程操作复杂、流程繁琐，为了进一步明确操作程序，制定了合成岗位点炉操作。
2、通过调节阀门开度控制高氯
进入各合成炉的氢气、氯气调节阀开度对应的流量显示不同。控制器根据每日起重载荷汇总各氢气、氯气阀门开度对应的氢气、氯气流量，并根据汇总数据进行调整。合成炉的负荷保证合成炉产生的氯化氢中不存在游离氯。
3、根据设备性能及时调整氯气、氢气压力
由于进入合成炉的氢气量大于氯气量，当氯化氢气体纯度从93%提高到95%时，过度氯化的风险必然增加。
(1)氢气压力由氢气柜和氢气总管大回流装置自动控制，氢气压力相对稳定。
(2)氯气压力由氯气调节阀自动控制。根据实际经验，氯气压力每波动1kPa，入炉氯气量波动8～15m3/h。然而，4条生产线的氯气调节阀灵敏度不同，因此每条生产线的氯气压力都有波动。
(3)为防止氯气压力波动引起的过氯现象，通过实践总结，将氯气主管压力由原来的100kPa降低到95kPa，氢气主管压力由原来的72kPa提高到74kPa，降低了氯气总管压力。合成炉期间的负荷。过度氯化的风险。
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