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  当前位置:首页专利查询宁国慧宏耐磨材料有限公司专利正文

  本发明专利技术公开了一种半自磨低碳合金耐磨球的制作流程与工艺，所述耐磨球的化学成分包括C、Al、Mn、Cr、Mo、Re、Co、Si，余量为Fe；包括如下步骤：S1、将原料混合后进行熔炼，精炼脱硫、脱氧，浇注，经铸造成型后，清理，得到铸件；S2、将S1中得到的铸件进行保温；然后在清水中进行预冷处理；S3、将S2中预冷结束后的铸件放在盐水溶液中进行淬火处理和回火处理然后冷却到室温后得到耐磨球；通过优化热处理工艺，使最终所制得的耐磨球在达到高硬度、高耐磨性的同时，具备优秀能力的疲劳抗力和韧性，并通过结合两段渗氮处理，逐步加强耐磨球的耐磨性以及抵抗腐蚀能力。性。

  [0001]本专利技术涉及耐磨球制造领域，特别涉及一种半自磨低碳合金耐磨球的制作工艺。

  [0002]耐磨球(grinding ball)，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。耐磨球大范围的应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。[0003]近年来，随着我们国家工业的迅速发展，耐磨球的消耗量很大，采用改善磨球性嫩，提高其常规使用的寿命的方法，将产生很大的经济效益。磨球的耐磨性能与其热处理工艺及后处理工艺密切相关。

  [0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种半自磨低碳合金耐磨球的

  1.一种半自磨低碳合金耐磨球的制作流程与工艺，其特征是，所述耐磨球的化学成分的重量百分比为：C：0.4～0.5％、Al：1.1～1.7％、Mn：0.8～1.1％、Cr：8.0～11.2％、Mo：2.5～3.0％、Re：0.1～0.3％、Co：5～7％、Si：0.25～0.35％，余量为Fe；包括如下步骤：S1、将原料混合后进行熔炼，精炼脱硫、脱氧，浇注，经铸造成型后，清理，得到铸件；S2、将S1中得到的铸件在200‑300℃中，预热40‑50min，然后加热至800℃‑950℃，保温2‑3h；然后在清水中进行预冷处理，预冷处理的时间为20‑25min，清水的温度为42‑48℃；S3、将S2中预冷结束后的铸件放在盐水溶液中进行淬火处理，淬火温度为760‑780℃，淬火时间为2‑4h，将淬火后的铸件升温至220‑280℃进行回火处理，回火时间为5‑